就雙層復(fù)合管道而言，內(nèi)管與外管的焊接可以說是非常重要的一道生產(chǎn)工序 ，因為這不僅會影響管道最終的焊接質(zhì)量
，更直接關(guān)乎管道后期的使用安全性
，所以必須加以重視
。鑒于大多數(shù)客戶對雙層復(fù)合管道及管件的焊接方式不是很清楚，今天小編就帶大家簡要了解一番
。
一 、雙層復(fù)合管道的焊接方式
雙層復(fù)合管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電容焊的方式連接的 。因為這種方法受氣候影響較小
。這種方法適用于加油站現(xiàn)場安裝
。盡管如此，焊接過程中應(yīng)保持焊接干燥
、清潔。焊接時
，環(huán)境溫度應(yīng)在-15℃和+45℃之間
。溫度更低時只能在氣溫穩(wěn)定
，且增加保護措施的條件下進行
。電容焊的原理是加熱焊接管件內(nèi)表面下的電阻絲到一定溫度（大約200℃）
，熔化管件內(nèi)側(cè)和管道外側(cè)的PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯傳熱慢
，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫度和壓力作用下
，熔化區(qū)域內(nèi)的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區(qū)域繼續(xù)擴大
，這樣
，管道就均勻而又結(jié)實的焊接在一起了
。
二、雙層復(fù)合管道與轉(zhuǎn)換接頭的焊接要求
為了使焊接過程簡便易行并保證焊接質(zhì)量，應(yīng)按以下要求進行：
1.安裝雙層管道系統(tǒng)時，總是從操作井內(nèi)或固定端開始。與轉(zhuǎn)換接頭連接的內(nèi)管和外管應(yīng)該是彼此相對固定的。
2.在切割管道外管，安裝操作井入口密封見件以后，用金剛砂布打磨內(nèi)管和外管焊接部位外表面，再用干凈布清潔焊接接頭內(nèi)表面和打磨過的區(qū)域。
3.焊接完成后，檢查焊接機是否顯示焊接正確。對焊接接頭進行標(biāo)記表明已完成焊接和檢查。注意在焊接過程中不要對焊接管件和管道施加外力。
4.完成焊接2小時后焊接部位達到最大強度。在整個系統(tǒng)安裝完成后，測試焊接接頭。
5.在高溫環(huán)境下，為保證焊接質(zhì)量與焊接正確，拆除管道固定設(shè)備前的等待時間需要延長。
有關(guān)雙層復(fù)合管道焊接方式及焊接要求的內(nèi)容今天就先為大家整理到這里。為更好地保證管道系統(tǒng)內(nèi)管和外管的焊接質(zhì)量，還望您今后定要嚴(yán)格遵循以上要求正確操作。
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